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力诺光伏：完善质量管控体系，塑造行业质量标杆
发布时间：
2019-06-17
时间：2019年5月27日，坐标：日本九州，公司：HIYAKUYO株式会社。力诺光伏日本区业务经理赵伟伟刚刚到达客户公司，客户就拿出手机展示到：“这是鹿儿岛项目的发电量情况，力诺的组件安装后发电量一直非常稳定，质量值得信赖”。
时间：2019年5月27日，坐标：日本九州，公司：HIYAKUYO株式会社。力诺光伏日本区业务经理赵伟伟刚刚到达客户公司，客户就拿出手机展示到：“这是鹿儿岛项目的发电量情况，力诺的组件安装后发电量一直非常稳定，质量值得信赖”。
类似的事例还有很多，如潍坊和烟台的分布式客户反馈同一地区力诺光伏组件的发电量和产品稳定性优于其他供应品牌。已数不清这是客户的多少次称赞，从高温高湿的东南亚到地冻天寒的东北区，从以质量要求严格著称的日本安装商到国内分布式客户，纷纷表达对力诺光伏产品质量的认可，“质量好，值得信赖”已成为力诺光伏的标签。
质量是企业的生命，相信很多企业都意识到这一点，但是能真正塌下心来去落实的不多，数十年如一日坚持下来更是凤毛麟角。作为致力于推动新能源事业长期发展的企业，力诺光伏自成立之初就确定了质量为本的经营方针，并一直恪守这个理念至今。
完善的质量体系是提升产品质量水平的基础。力诺光伏是业内首批通过三体系认证的企业之一，管理体系已持续有效运行多年，公司以顾客为关注焦点，运用过程管理的方法，基于风险的思维，确保体系的适用性、符合性和有效性，以达成顾客需求；力诺光伏不满足于基础的管理体系，更是推行全面质量管理，全员参与提升质量，不放过任何细节，追根究底，持续改善。
好的质量一定是设计出来的。力诺光伏运用DFMEA工具，从设计端规范设计质量流程，考虑到产品可能存在的风险，提前做好预防措施和解决方案。源头控制，确保产品的稳定性和安全性。公司配备省级检测实验室，利用先进的测试设备，严格按照IEC测试标准，进行盐雾试验、机械载荷测试、户外模拟实验等测试项目，查验组件质量，对设计方案的可靠性也是一个双重验证。
质量管理不能被动等靠，管控前移才能防控质量风险的大面积发生。力诺光伏建立了完整的供应商选择评价机制，从样品检测、小批量测试、工厂审查等多方面考察，经评审合格后纳入合格供应商目录。供应商来料日常监控，来料的检验合格率也是供应商评价的重要组成部分，同时公司定期组织对供应商进行稽核，协助供应商改进其质量管控体系，确保原材料的可靠性和一致性,杜绝不合格的材料流入产线。
过程管控的关键在于及时发现问题并予以解决和改进；力诺光伏先进的全自动化生产流水线，保证产品质量的稳定性，同时推行自互检制度，强化员工质量意识，不接受不制造不传出不良品。IPQC确定关键质量管控点，建立日常巡检制度，运用质量管理工具，降低质量风险，推进品质改善，提升质量管理水平。
成品和发货检验是出厂前的最后一道防线，力诺光伏严格执行在线绝缘耐压测试，AAA+模拟器功率测试，装箱前EL测试，保证产品电性能。外观检验也是一丝不苟，公司通过规范员工检验手法，建立快速的问题反馈机制，保证产品外观质量，确保不流出一块不合格的产品。
产品出厂不是订单完成的终点，而是服务的起点，力诺光伏建立专业的售后服务团队，协助客户进行组件现场监装，随时解决技术问题。客户反馈1小时沟通、4小时提供临时措施，24小时提供分析报告是力诺光伏一贯的承诺。
光伏电站的运营周期通常在20年以上，可靠的产品质量是光伏项目取得稳定收益的关键。只有站在客户的角度考虑问题，想客户所想，忧客户所忧，解决客户难题，减少客户困扰，才能得到客户内心的认同。力诺光伏将一如既往的践行“质量为先”的承诺，知行合一，塑造业内的质量标杆，全力推动行业健康发展。
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